工場の安全用品・5S管理｜総務と現場で共有する在庫の見方

結論：安全用品は消耗品だが「現場停止リスク」が高い

コピー用紙と同じ消耗品でも、安全用品が切れると作業そのものが止まることがあります。総務がオフィス中心でも、工場・倉庫の安全用品は優先度を上げて管理した方がよい領域です。

5S（整理・整頓・清掃・清潔・躾）は、安全用品の「どこに何があるか」を固定するのに向いています。デジタル台帳は、その状態を離れた人にも伝える手段になります。

現場で起きやすい問題

次のような声が出ていたら、共有一覧の候補です。

• 手袋のサイズが合う在庫だけ切れている
• 誰かが個人の机にストックしていて、棚は空に見える
• 発注したつもりが別の人も頼んでいた
• 新規入場者用のヘルメットが足りない
• 期限付き（マスク・フィルター等）の見落とし

5Sと在庫管理をセットにする

完璧な5Sより、続く最小ルールで十分です。

• 安全用品は専用棚に集約（個人デスクへの分散を減らす）
• 品目・サイズごとにラベルと最低在庫数を決める
• 補充した人が数量を更新する（総務だけに集中させない）
• 期限ものは先頭に古いものを置く（FIFO）
• 月1回、現場リーダーと目視または一覧で照合

総務と現場の役割分担

総務は発注窓口・業者調整・一覧の維持、現場は使用実態・サイズ・消耗ペースのフィードバック、という分け方が中小企業では回りやすいです。

「現場が勝手に買っている」状態は、コストと品質の両面でリスクがあります。緩くても発注ルートを一本化し、一覧で残数を見せる方が安全です。

sakustockの位置づけ

安全用品を消耗品として登録し、残数と発注済みを共有すれば、工場から総務への「まだある？」確認が減ります。sakustockはスマホからも見られ、初期費用・月額無料です。

工場の安全用品をオフィスと同じ仕組みで揃えたい場合は、サンプル体験で消耗品の見え方を確認してみてください。